液壓油缸可分為單杆式和雙杆式兩種結構，其固定方法由缸體固定和活塞杆固定兩種，按液壓力的效果情況有單效果式和雙效果式。在單效果式液壓缸中，壓力油隻供液壓缸的一腔，靠液壓力使缸完結單方向運動，反方向運動則靠外力（如繃簧力、自重或外部載荷等）來完結；而雙效果液壓缸活塞兩個方向的運動則通過兩腔交替進油，靠液壓力的效果來完結。它隻在活塞的一側設有活塞杆，因此兩腔的有用效果麵積不同。在供油量相同時，不同腔進油，活塞的運動速度不同；在需戰勝的負載力相同時，不同腔進油，所需求的供油壓力不同，或者說在係統壓力調定後，環衛垃圾車液壓缸兩個方向運動所能戰勝的負載力不同。

液壓油缸於作業過程中，經常會由於密封件磨損與缸筒磨損以及內壁腐蝕與活塞杆劃傷等構成機械故障問題。並且，液壓缸實行元件的密封功能或許直接影響設備的運行功能。那麽，影響液壓缸的主要因素有哪些呢？ 

油液清潔度，體係油液的清潔度將對液壓缸產生重要的影響。例如，假如油的清潔度不抱負或不符合液壓缸的要求，則會對液壓油缸整個體係的元件乃至是管路構成比較嚴重的損壞。因此，用戶有必要選用且適用的作業介質，一起，用戶還需求做好液壓缸的過濾規劃。液壓衝擊和振動，液壓油缸在作業中會遭到元部件的功能與管路以及介質特性等等的影響，從而伴隨著液壓衝擊和振動。可是，液壓缸的衝擊和振動很簡單使元件與管路間的聯接鬆動，以至於設備管道的損壞添加，構成液壓油泄露。因此，當用戶購買液壓缸時，應該選用采用液壓緩衝技能的設備以及部件。

液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝置不妥、零件變形、磨損或形位公役超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度跟著行程方位的不同而改動，呈現滑移或匍匐。原因大多是因為零件裝置質量差，外表有傷痕或燒結發生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。

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